Smeltehastighed
Partikelstørrelsespåvirkning: Råmaterialernes partikelstørrelse har en betydelig indflydelse på smeltehastigheden. Råmaterialer med mindre partikelstørrelser, såsom stålskrot eller legeringsadditiver med en partikelstørrelse på 1 - 5mm, har et større specifikt overfladeareal end dem med større partikelstørrelser. Under stålfremstillingsprocessen sker varmeoverførslen hovedsageligt fra overfladen af ​​råmaterialerne til det indre. Et større specifikt overfladeareal betyder flere varmeabsorptionspunkter. Tager man skrot som et eksempel, kan stålskrot med en mindre partikelstørrelse optage varme hurtigere i en omformer eller en elektrisk ovn og dermed accelerere smeltehastigheden. Under de samme opvarmningsbetingelser kan smeltetiden for stålskrot med en partikelstørrelse på 1 - 5mm være 30 % - 50 % kortere end for stålskrot med en partikelstørrelse på {{6} }mm.
Formpåvirkning: Formen af ​​råmaterialer påvirker også smeltehastigheden. Råvarer med uregelmæssige former, såsom stålskrot med flere kanter og hjørner eller i form af tynde plader, har et større opvarmningsareal i ovnen sammenlignet med sfæriske eller blokformede råmaterialer. Det skyldes, at de uregelmæssigt formede råmaterialer har mindre mellemrum mellem hinanden, når de stables, og varme overføres og absorberes lettere i disse mellemrum. Under fremstilling af elektrisk lysbueovnsstål kan det uregelmæssigt formede stålskrot udnytte den varme, der genereres af lysbuen, mere effektivt, hvilket gør smeltningsprocessen mere effektiv.

 

Kemisk reaktionshastighed
Partikelstørrelsespåvirkning: Råmaterialer med mindre partikelstørrelser kan give flere reaktionsgrænseflader og dermed accelerere den kemiske reaktionshastighed. I redoxreaktionerne under stålfremstillingsprocessen, såsom jernoxidationsreaktionen () og afkarbureringsreaktionen (), når partikelstørrelsen af ​​råmaterialerne er lille, kan oxygen eller andre reaktantgasser lettere komme i kontakt med overfladen af ​​råvarerne. For eksempel, under oxygen - blæseprocessen i konverterstål - fremstilling er afkarbureringsreaktionshastigheden for råjern med en partikelstørrelse på 3 - 5 mm ca. 20 % - 30 % hurtigere end for råjern med en partikelstørrelse på 10 - 15 mm. Dette skyldes, at råjernet med en mindre partikelstørrelse giver flere carbon-ilt-reaktionsgrænseflader, hvilket gør det muligt for afkulningsreaktionen at forløbe hurtigere.
Formpåvirkning: Formen af ​​råmaterialer påvirker også den kemiske reaktionshastighed. Råmaterialer med komplekse former, såsom stålskrot med huller eller rynker, vil øge opholdstiden for reaktantgasser på deres overflader. Tager man malmråmaterialer som eksempel, kan noget jernmalm med en mikroporøs struktur gøre det muligt for den reducerende gas (såsom kulilte) bedre at trænge ind i mikroporerne og reagere med jernoxiderne i malmen under reduktionsreaktionen. Sammenlignet med malmen med en glat form kan reduktionsreaktionshastigheden for denne type malm med en kompleks form øges med ca. 15 % - 20%.

 

 

 

 

 

 

AB/DQ47 Ekstra høj styrke kemisk sammensætning i hærdning og bratkøling
Grad	Elementet Max (%)
	C	Si	Mn	P	S	N
AB/DQ47	0.20	0.55	1.7	0.035	0.035	0.02

 

 

 

Slaggedannelse og egenskaber
Partikelstørrelsespåvirkning: Råmaterialernes partikelstørrelse spiller en vigtig rolle i slaggedannelse og egenskaber. Under slaggefremstillingsprocessen er en passende partikelstørrelse af råmaterialer befordrende for dannelsen af ​​slagger med god fluiditet. Hvis partikelstørrelsen af ​​slaggefremstillingsråmaterialer såsom kalk er for stor, hvis partikelstørrelsen for eksempel overstiger 50 mm, er den muligvis ikke helt smeltet under stålfremstillingsprocessen, hvilket resulterer i uensartet slaggesammensætning og påvirker slaggens basicitet og fluiditet. Kalk med en moderat partikelstørrelse (såsom 10 - 30 mm) kan dog bedre blandes med andre slaggekomponenter for at danne en ensartet slagge, hvilket er gavnligt til fjernelse af urenheder som fosfor og svovl i det smeltede stål.
Formpåvirkning: Formen af ​​råmaterialer påvirker også slaggedannelsen. For eksempel kan nogle råmaterialer med en aflang form flette sig ind i hinanden under smeltningsprocessen, hvilket påvirker slaggens fluiditet. Tværtimod fordeles regelmæssigt formede råvarer lettere og ensartet i slaggen efter smeltning, hvilket er med til at bevare slaggens stabilitet og gode fysiske egenskaber. Når man f.eks. tilsætter magnesiumoxid og andre råmaterialer for at justere slaggens viskositet, kan de regelmæssigt formede magnesiumoxidpartikler bedre fordeles i slaggen, hvilket effektivt kontrollerer slaggens viskositet og gør den mere befordrende for fjernelse af urenheder og smeltet stål beskyttelse under stålfremstillingsprocessen.

 

 

 

Hvorfor vælge os?
Vi sætter en ære i vores evne til at levere skræddersyede løsninger til vores kunders unikke behov.
Vi analyserer og sammenligner de tidligere produkter og den aktuelle tekniske situation for vores AB DQ47 stålplade, og udvikler nye tekniske specifikationer og processer.
Vores kunder stoler på, at vi leverer koldvalsede stålprodukter af høj kvalitet til tiden og budgettet.
Vi strengt implementerer den varme og tankevækkende eftersalgsservice, overholder udviklingen af ​​god faglig etik.
Vi tilbyder en bred vifte af koldvalsede stålprodukter for at imødekomme forskellige kundebehov.
Vi holder os til den kundecentrerede og brand-orienterede forretningsfilosofi og fortsætter med at give kunderne pålidelige og fremragende produkter og tjenester.
Vores fabrik er forpligtet til at opretholde de højeste standarder for sikkerhed og kvalitet.
Alle medarbejdere i vores virksomhed og alle afdelinger arbejder sammen om at kombinere virksomhedsledelse, professionel teknologi, kvantitative statistiske metoder og ideologisk uddannelse.
Vores koldvalsede stålprodukter er kendt for deres holdbarhed og pålidelighed.
Ved at stole på de overlegne betingelser og stærke fordele ved masseproduktion er vi i stand til at imødekomme vores kunders forskellige behov.

Populære tags: ab dq47 stålplade, Kina ab dq47 stålplade leverandører, fabrik