AB/FQ70 Stålplade
Produkter Beskrivelse Slaggesprøjt Ulykke Årsager til ulykken Overdreven reaktion i det smeltede bad: Under blæseprocessen, når oxygen reagerer for kraftigt med elementer som kul i varmt metal, vil der blive produceret en stor mængde kuliltegas. Hvis denne gas ikke kan...
Beskrivelse
Produktbeskrivelse
Slaggesprøjtsulykke
Årsager til ulykken
Overdreven reaktion i det smeltede bad: Under blæseprocessen, når oxygen reagerer for kraftigt med elementer som kul i varmt metal, vil der blive produceret en stor mængde kuliltegas. Hvis denne gas ikke kan udledes af ovnen rettidigt, vil den ophobes inde i ovnen. Når trykket når et vist niveau, vil det bære smeltet stål og slagger og sprøjte ud fra ovnmundingen, hvilket danner slaggesprøjt. For eksempel kan et for højt kulstofindhold i varmt metal eller en overdreven blæsning - iltintensitet føre til en sådan situation.
Alvorlig opskumning af slagg: Sammensætningen og egenskaberne af slagger har en væsentlig indflydelse på stålfremstillingsprocessen. Hvis jernoxidindholdet i slaggen er for højt, eller der tilsættes for mange stoffer, der kan få slaggen til at skumme, vil slaggen danne en stor mængde skum. Disse skum vil optage pladsen inde i ovnen, hvilket gør det let for smeltet stål og slagger at blive transporteret ud af ovnen, hvilket udløser slaggesprøjt.
Modforanstaltninger
Rimelig kontrol af blæseparametre: I henhold til sammensætningen af varmt metal og kravene til stålkvaliteten, juster iltstrømningshastigheden, trykket og lansepositionen nøjagtigt. For eksempel, i det tidlige stadie af blæsningen, skal du passende sænke positionen af oxygenlansen for at accelerere oxidationen af elementer såsom silicium og mangan i varmt metal og reducere intensiteten af carbon-ilt-reaktionen; i den midterste fase af blæsningen, skal du med rimelighed kontrollere lansepositionen og oxygenflowhastigheden for at undgå den voldsomme oxidation af kulstof.
Optimering af slaggesammensætning: Juster ovnladningsforholdet og tilsæt passende slaggefremstillingsmaterialer for at kontrollere slaggens basicitet og jernoxidindhold. Tilsæt for eksempel en passende mængde kalk for at justere slaggens basicitet og holde den inden for et passende område for at forhindre slaggen i at skumme.
Ulykke med ovnbeklædning
Årsager til ulykken
Høj - Temperatur Erosion: Temperaturen inde i konverteren er meget høj, især under blæseprocessen. Temperaturen af smeltet stål og slagger kan nå over 1600 grader. Den langsigtede effekt af høj temperatur vil blødgøre og smelte ovnbeklædningsmaterialet, hvilket fører til beskadigelse af ovnbeklædningen.
Kemisk erosion: Nogle komponenter i slaggen, såsom jernoxid og calciumoxid, vil reagere kemisk med ovnbeklædningsmaterialet og beskadige ovnbeklædningens struktur. For eksempel er sure ovnbeklædningsmaterialer let eroderet af alkalisk slagge og omvendt.
Mekanisk erosion: Strømmen og omrøringen af smeltet stål og slagger inde i ovnen, såvel som skuringen under tapning, vil forårsage mekanisk skade på ovnens beklædning.
Modforanstaltninger
Valg af passende ovnbeklædningsmaterialer: Vælg ovnbeklædningsmaterialer, der er modstandsdygtige over for høje temperaturer og erosion, afhængigt af konverterens arbejdsforhold og den type stål, der fremstilles. For eksempel til den grundlæggende stålfremstillingsmetode anvendes alkaliske ovnforingsmaterialer såsom magnesia - kulstofsten, som har god modstandsdygtighed over for erosion af alkalisk slagge.
Kontrol af smelteprocesparametre: Kontroller med rimelighed blæsetiden, temperaturen og slaggesammensætningen for at reducere den høje temperatur og den kemiske erosion af ovnforingen. Undgå f.eks. langvarig højtemperaturblæsning og juster slaggesammensætningen rettidigt for at reducere dens erosivitet på ovnbeklædningen.
Forstærkning af ovnbeklædning Vedligeholdelse: Efterse og vedligehold regelmæssigt ovnbeklædningen, og brug metoder såsom skydning til at reparere lokal skade på ovnbeklædningen. Brug for eksempel en ildfast pistol til at reparere de svage dele af ovnbeklædningen og forlænge ovnbeklædningens levetid.
|
Grad |
C max |
Si |
Mn max |
P max |
S max |
Als |
N max |
Nb max |
V max |
Ti max |
B max |
|
FQ70 |
0.21 |
0.10-0.55 |
1.7 |
0.035 |
0.035 |
0.015-0.08 |
0.20 |
0.02-0.05 |
0.04-0.10 |
0.02 |
0.005 |




Hvorfor vælge os?
Vi sætter en ære i vores evne til at levere skræddersyede løsninger til vores kunders unikke behov.
Vi analyserer og sammenligner de tidligere produkter og den aktuelle tekniske situation for vores AB/FQ70 stålplade, og udvikler nye tekniske specifikationer og processer.
Vores kunder stoler på, at vi leverer koldvalsede stålprodukter af høj kvalitet til tiden og budgettet.
Vi strengt implementerer den varme og tankevækkende eftersalgsservice, overholder udviklingen af god faglig etik.
Vi tilbyder en bred vifte af koldvalsede stålprodukter for at imødekomme forskellige kundebehov.
Vi holder os til den kundecentrerede og brandorienterede forretningsfilosofi og fortsætter med at give kunderne pålidelige og fremragende produkter og tjenester.
Vores fabrik er forpligtet til at opretholde de højeste standarder for sikkerhed og kvalitet.
Alle medarbejdere i vores virksomhed og alle afdelinger arbejder sammen om at kombinere virksomhedsledelse, professionel teknologi, kvantitative statistiske metoder og ideologisk uddannelse.
Vores koldvalsede stålprodukter er kendt for deres holdbarhed og pålidelighed.
Ved at stole på de overlegne betingelser og stærke fordele ved masseproduktion er vi i stand til at imødekomme vores kunders forskellige behov.
Populære tags: ab/fq70 stålplade, Kina ab/fq70 stålpladeleverandører, fabrik








