ABS-AH36 Varmvalset skibsstålplade / skibsbygningsstål / skrogstrukturstålplade

 

Følgende er det udstyr og de processer, der kræves til produktion af ABS - AH36 skibsbygningsstålplader:

 

Udstyr

 

Udstyr til jernfremstilling
Højovn: Dette er et nøgleudstyr til jernfremstilling. Råmaterialer som jernmalm, koks og flussmiddel fyldes i toppen af ​​højovnen i et vist forhold og gennemgår en reduktionsreaktion ved høje temperaturer for at producere råjern. For eksempel kan volumen af ​​en stor moderne højovn nå op på mere end 4000 kubikmeter, og den kan producere titusindvis af tons råjern om dagen.

 

Udstyr til stålfremstilling
Konverter eller elektrisk ovn
Konverter: Ved fremstilling af ABS - AH36 stålplader til skibsbygning er konverteren et af de almindeligt anvendte stålfremstillingsudstyr. Konverteren blæser oxygen ind for at oxidere og fjerne urenheder i det smeltede jern, mens den justerer den kemiske sammensætning af det smeltede stål. Omformerens kapacitet varierer normalt fra snesevis af tons til hundredvis af tons. For eksempel er en 150 - tons konverter almindelig i stålfremstilling.
Elektrisk Ovn: I nogle tilfælde bruges en elektrisk ovn også til stålfremstilling. Den elektriske ovn bruger elektrisk energi som varmekilde og er velegnet til at smelte nogle specielle stålkvaliteter. Det kan præcist styre temperaturen og sammensætningen af ​​det smeltede stål, hvilket har en fordel ved at producere højkvalitets skibsbygningsstålplader.

 

Raffineringsudstyr
Slevraffineringsovn (LF Furnace): Det bruges til yderligere raffinering af det smeltede stål produceret af omformeren eller den elektriske ovn. LF-ovnen kan finjustere den kemiske sammensætning af det smeltede stål, homogenisere temperaturen af ​​det smeltede stål og fjerne indeslutninger i det smeltede stål. Gennem LF-ovnraffinering kan kvaliteten af ​​det smeltede stål gøres mere stabil for at opfylde kravene til den kemiske sammensætning og renhed af ABS - AH36 skibsbygningsstålplader.
Vakuumraffineringsudstyr (såsom RH Vacuum Treatment Device): Til produktion af nogle skibsbygningsstålplader med strenge krav til gasindhold er vakuumraffineringsudstyr nødvendigt. RH-vakuumbehandlingsanordningen kan effektivt reducere indholdet af gasser som brint og oxygen i det smeltede stål og forbedre stålets kvalitet. For eksempel kan brintindholdet i det smeltede stål efter RH-behandling reduceres til et meget lavt niveau (såsom mindre end 2ppm), hvorved risikoen for brintfremkaldte revner i stålet under brug reduceres.

 

Kontinuerlig støbeudstyr
Kontinuerlig støbemaskine: Løbende støber det raffinerede smeltede stål til stålblokke. Der findes forskellige typer kontinuerlige støbemaskiner, såsom pladekontinuerlige støbemaskiner. Ved fremstilling af skibsbygningsstålplader kan pladestrengstøbemaskinen fremstille plader med tykkelse og bredde, der opfylder kravene. For eksempel kan den producere plader med en tykkelse på 200 - 300mm og en bredde på 1000 - 2000mm, hvilket giver råmaterialer til den efterfølgende valseproces.

 

Rullende udstyr
Genopvarmning af ovn: Bruges til at opvarme den kontinuerlige støbeemne til en passende rulletemperatur. Typer af opvarmningsovne omfatter gå-strålevarmeovne. Varmeovnen skal præcist kontrollere temperaturen for at sikre, at stålstykket har god plasticitet og bearbejdelighed under valseprocessen. For eksempel opvarmes ABS-AH36 stålstangen til et temperaturområde på omkring 1100 - 1250 grader.
Valseværk
Skrubbemølle: Udfører forvalsning på den opvarmede stålstang for at rulle den tykke plade til en tyndere mellemstang. Skrubbeværket har normalt en stor valsekraft og kan hurtigt reducere tykkelsen af ​​stålstykket. F.eks. kan skrubmøllen rulle en 300 mm tyk plade til et mellemstykke med en tykkelse på 50 - 100 mm.
Finish Mill: Udfører yderligere præcis valsning på mellemstykket for at opnå den nødvendige færdige tykkelse og dimensionelle nøjagtighed af ABS - AH36 skibsbygningsstålpladen. Efterbehandlingsmøllen kan sikre stålpladens tykkelsestolerance, fladhed og andre kvalitetsindikatorer. For eksempel rulles den mellemliggende barre til et skibsbygningsstålpladeprodukt med en tykkelse på 10 - 30mm, og tykkelsestolerancen kan kontrolleres inden for ±0.3 mm.

 

 

 

Kontinuerlig støbeproces
Forberedelse af smeltet stål: Temperaturen og sammensætningen af ​​det raffinerede smeltede stål justeres til sidst for at sikre den stabile kvalitet af det smeltede stål. For eksempel styres temperaturen af ​​det smeltede stål til at være ca. 30 - 50 grad over likvidustemperaturen for at sikre det smeltede ståls flydendehed under den kontinuerlige støbeproces.
Kontinuerlig støbeproces
Skimmelsvamp: Efter at det smeltede stål kommer ind i formen, begynder det at størkne og danne en skal under formvæggens kølende effekt. Vibrationsfrekvensen og amplituden af ​​formen skal justeres i henhold til den kontinuerlige støbehastighed og stålkvalitet for at sikre en ensartet vækst af skallen. For eksempel er støbeformens vibrationsfrekvens generelt mellem flere titusinder gange i minuttet og hundredvis af gange i minuttet.
Sekundær køling: Den støbte plade, der kommer ud af formen, størknes yderligere ved at sprøjte vand eller forstøvet vand i den sekundære kølezone. Intensiteten af ​​den sekundære køling skal justeres i henhold til tykkelsen af ​​den støbte plade, den kontinuerlige støbehastighed og stålkvaliteten for at undgå defekter såsom revner i den støbte plade.

 

 

 

 

 

Norm	Typisk stålkvalitet	Størrelsesområde (mm)
ABS/BV/CCS/DNV/GL/KR/LR/NK/RINA/ZY Skibsstandard	AH32 (Z15% 2c Z25% 2c Z35)	8-100
	AH36 (Z15% 2c Z25% 2c Z35)	8-100
	AH40 (Z15% 2c Z25% 2c Z35)	8-100
	DH32(Z15, Z25, Z35)	8-100
	DH36 (Z15% 2c Z25% 2c Z35)	8-100
	DH40 (Z15% 2c Z25% 2c Z35)	8-100
	EH32 (Z15% 2c Z25% 2c Z35)	8-100
	EH36 (Z15% 2c Z25% 2c Z35)	8-100
	EH40 (Z15% 2c Z25% 2c Z35)	8-100
	FH32 (Z15% 2c Z25% 2c Z35)	8-100
	FH36 (Z15% 2c Z25% 2c Z35)	8-100
	FH40 (Z15% 2c Z25% 2c Z35)	8-100

Rulleproces
Groft rullende: Der udføres flere gange valsning på skrubmøllen for gradvist at reducere tykkelsen af ​​stålstangen. Reduktionsmængden af ​​hver passage skal justeres i henhold til materiale, tykkelse og udstyrskapacitet af stålstangen. Under ruvalseprocessen kan reduktionsmængden af ​​hvert gennemløb f.eks. være mellem 10 - 30 mm.
Efterbehandling af rulle: Under færdigvalseprocessen skal rulletemperaturen, rullehastigheden og reduktionsmængden kontrolleres præcist for at sikre stålpladens dimensionelle nøjagtighed, mekaniske egenskaber og overfladekvalitet. F.eks. styres den endelige valsetemperatur for eftervalsningen generelt til ca. 800 - 900 grader, valsehastigheden justeres i henhold til stålpladens tykkelse og udstyrskapacitet med flere meter til titusinder af meter i sekundet, og reduktionsmængden justeres i henhold til kravene til den færdige tykkelse med flere millimeter til titusinder af millimeter pr. passage.
Køleproces: Den valsede stålplade skal afkøles for at kontrollere dens mikrostruktur og egenskaber. Luftkøling, vandkøling eller andre kølemetoder kan anvendes. For eksempel, for ABS - AH36 skibsbygningsstålplader, ved brug af den termomekaniske kontrolproces (TMCP), under en vis rulletemperatur og deformationsmængde, forbedres styrken og sejheden af ​​stålpladen ved at kontrollere kølehastigheden (såsom {{ 2}} grader pr. sekund) for at forfine kornene.

 

 

 

 

 

Hvorfor vælge os?
Vi sætter en ære i vores evne til at levere skræddersyede løsninger til vores kunders unikke behov.
Vi analyserer og sammenligner de tidligere produkter og den nuværende tekniske situation for vores ABS-AH36 varmvalsede skibsstålplade / skibsbygningsstål / skrogstrukturstålplade og udvikler nye tekniske specifikationer og processer.
Vores kunder stoler på, at vi leverer koldvalsede stålprodukter af høj kvalitet til tiden og budgettet.
Vi strengt implementerer den varme og tankevækkende eftersalgsservice, overholder udviklingen af ​​god faglig etik.
Vi tilbyder et bredt udvalg af koldvalsede stålprodukter for at imødekomme forskellige kundebehov.
Vi holder os til den kundecentrerede og brandorienterede forretningsfilosofi og fortsætter med at give kunderne pålidelige og fremragende produkter og tjenester.
Vores fabrik er forpligtet til at opretholde de højeste standarder for sikkerhed og kvalitet.
Alle medarbejdere i vores virksomhed og alle afdelinger arbejder sammen om at kombinere virksomhedsledelse, professionel teknologi, kvantitative statistiske metoder og ideologisk uddannelse.
Vores koldvalsede stålprodukter er kendt for deres holdbarhed og pålidelighed.
Ved at stole på de overlegne betingelser og stærke fordele ved masseproduktion er vi i stand til at imødekomme vores kunders forskellige behov.

Populære tags: abs-ah36 varmvalset skibsstålplade / skibsbygningsstål / skrogstruktur stålplade, Kina abs-ah36 varmvalset skibsstålplade / skibsbygningsstål / skrogstruktur stålpladeleverandører, fabrik