Ah36 Varmvalset højstyrke skibsbygningsstålplade

 

Følgende er nogle faktorer, der påvirker korrosionsbestandigheden af ​​AH36 stål:

 

 

 

Eksterne miljøfaktorer

 

Medietype

I havvand: Havvand er en kompleks elektrolytopløsning, der indeholder et stort antal chloridioner (Cl⁻), natriumioner (Na⁺), magnesiumioner (Mg²⁺) osv. Blandt dem har chloridioner stærk ætsende egenskab, som kan ødelægge oxidfilmen på overfladen af ​​AH36 stål, hvilket forårsager lokale korrosionsfænomener såsom grubetæring og sprækkekorrosion i stålet. I havmiljøet vil korrosionshastigheden af ​​AH36 stål også ændre sig med havvandets dybde, temperatur og strømningshastighed. For eksempel i det lavvandede havområde kan korrosionshastigheden på grund af det relativt høje iltindhold være hurtigere end i dybhavsområdet; i området med en hurtig havvandsstrømning vil korrosionsprodukterne på ståloverfladen på grund af skureeffekten løbende blive fjernet, hvorved korrosionen accelereres.

I et surt miljø: Når AH36 stål udsættes for et surt miljø (såsom svovlsyre, saltsyre osv.), vil hydrogenionerne (H⁺) i syren reagere med stålet, hvilket resulterer i korrosion af stålet. Forskellige syrer har forskellige korrosionshastigheder på stålet. Generelt har stærke syrer en stærkere ætsende effekt. Desuden vil faktorer som syrens koncentration og temperatur også påvirke korrosionshastigheden. For eksempel, i en svovlsyreopløsning med højere koncentration, vil korrosionshastigheden af ​​AH36 stål stige, når koncentrationen af ​​svovlsyre stiger; når temperaturen stiger, stiger den kemiske reaktionshastighed, og stålets korrosionshastighed vil også stige tilsvarende.

Temperatur og fugtighed

Effekt af temperatur: Når den omgivende temperatur stiger, stiger den kemiske reaktionshastighed, og korrosionshastigheden for AH36-stål stiger normalt også. I et miljø med høje temperaturer accelereres korrosionsreaktionens kinetikproces, og samtidig kan stabiliteten af ​​oxidfilmen på ståloverfladen falde, hvilket gør det lettere for det korrosive medium at reagere med stålmatrixen. For eksempel, i nogle industrielle produktionsprocesser, når temperaturen stiger til en vis grad, vil korrosionshastigheden af ​​AH36-stål i et korrosivt gasmiljø stige betydeligt.

Virkning af fugt: Fugtighedens indflydelse på korrosion af AH36 stål er også tydelig. I et miljø med høj luftfugtighed dannes der let en tynd vandfilm på stålets overflade, og vand er en elektrolyt, som kan fremme fremskridtet af den elektrokemiske korrosionsreaktion. Når den relative luftfugtighed når en vis værdi (generelt anses det for, at når den relative luftfugtighed overstiger 60%), vil korrosionshastigheden stige betydeligt. Især i det marine atmosfæriske miljø, da luften indeholder salt, opløses saltet under høj luftfugtighed i vandfilmen og danner en stærkt ætsende elektrolytopløsning, hvilket yderligere forværrer korrosionen af ​​stålet.

 

 

Specifikation vi leverer:

Tykkelse	3-200mm
Bredde	1500-4000mm
Længde	5000-15000mm

 

Faktorer relateret til beskyttelsesforanstaltninger

 

Belægningsbeskyttelse

Typer af belægninger: Forskellige belægninger har forskellige virkninger på korrosionsbestandigheden af ​​AH36 stål. For eksempel har epoxybelægningen gode vedhæftnings- og barriereegenskaber, som effektivt kan isolere det korrosive medium fra stålets overflade og derved forbedre stålets korrosionsbestandighed; mens den uorganiske zinkrige belægning beskytter stålmatrixen gennem zinks offeranodevirkning, og når belægningen er beskadiget, kan zink stadig beskytte stålet.

Kvalitet af belægninger: Kvaliteten af ​​belægningen er afgørende for korrosionsbestandighed. Tykkelsen, ensartetheden og integriteten af ​​belægningen vil alle påvirke dens beskyttelseseffekt. Hvis belægningstykkelsen ikke er nok, kan den muligvis ikke helt blokere det ætsende medium; hvis belægningen er ujævn, eller der er defekter såsom nålehuller og bobler, vil det korrosive medium trænge ind til stålets overflade gennem disse defekter, hvilket resulterer i lokal korrosion. For eksempel kræves det generelt, at tykkelsen af ​​epoxybelægningen er inden for et bestemt område (såsom 200 - 300 mikrometer), og det bør sikres, at belægningen er ensartet og ikke har nogen åbenlyse defekter for at opnå en bedre anti - korrosionseffekt.

 

 

 

 

 

 

Hvorfor vælge os?
Vi sætter en ære i vores evne til at levere skræddersyede løsninger til vores kunders unikke behov.
Vi analyserer og sammenligner de tidligere produkter og den nuværende tekniske situation for vores Ah36 varmvalsede højstyrke skibsbygningsstålplade og udvikler nye tekniske specifikationer og processer.
Vores kunder stoler på, at vi leverer koldvalsede stålprodukter af høj kvalitet til tiden og budgettet.
Vi strengt implementerer den varme og tankevækkende eftersalgsservice, overholder udviklingen af ​​god faglig etik.
Vi tilbyder et bredt udvalg af koldvalsede stålprodukter for at imødekomme forskellige kundebehov.
Vi holder os til den kundecentrerede og brandorienterede forretningsfilosofi og fortsætter med at give kunderne pålidelige og fremragende produkter og tjenester.
Vores fabrik er forpligtet til at opretholde de højeste standarder for sikkerhed og kvalitet.
Alle medarbejdere i vores virksomhed og alle afdelinger arbejder sammen om at kombinere virksomhedsledelse, professionel teknologi, kvantitative statistiske metoder og ideologisk uddannelse.
Vores koldvalsede stålprodukter er kendt for deres holdbarhed og pålidelighed.
Ved at stole på de overlegne betingelser og stærke fordele ved masseproduktion er vi i stand til at imødekomme vores kunders forskellige behov.

Populære tags: ah36 varmvalsede højstyrke skibsbygningsstålplade, Kina ah36 varmvalsede højstyrke skibsbygningsstålpladeleverandører, fabrik