I. Definition og Overblik

Keramik slidplade

 

Keramik slidplade er en slags slidbestandig komponent med keramiske materialer som hovedlegemet. Keramiske materialer har egenskaber som høj hårdhed, høj styrke og fremragende slidstyrke. Disse keramiske materialer fremstilles normalt gennem processer som højtemperatursintring. Almindelige keramiske komponenter omfatter aluminiumoxid (Al₂O₃), siliciumcarbid (SiC) osv. Aluminiumoxidkeramik har høj hårdhed, god slidstyrke og stærk kemisk stabilitet. Siliciumcarbidkeramik har endnu højere hårdhed og bedre termisk ledningsevne og kan yde enestående i nogle miljøer med høj temperatur og meget slid.

Vulaniseret i gummi

 

Gummivulkanisering er en kemisk modifikationsproces for gummi. Under denne proces gennemgår gummimolekyler tværbindingsreaktioner med vulkaniseringsmidler (såsom svovl) for at danne en tredimensionel netværksstruktur. Det vulkaniserede gummi har bedre elasticitet, slidstyrke og anti-aging egenskaber. Ved at kombinere den keramiske slidplade med vulkaniseret gummi kan fordelene ved begge udnyttes fuldt ud. Det vil sige, at keramikkens høje slidstyrke kan udøves, og gummiens elasticitet kan bruges til at støddæmpe stødkræfter og absorbere vibrationer.

Som slidbestandige materialer

 

Denne form for materiale med den keramiske slidplade vulkaniseret i gummi bruges hovedsageligt i tilfælde, hvor slidstyrke er påkrævet. Inden for områder som industriproduktion, minedrift og materialetransport er udstyr og komponenter ofte udsat for slid forårsaget af skuring og friktion af faste partikler. Dette slidbestandige kompositmateriale kan effektivt reducere slid, forlænge udstyrets levetid og forbedre produktionseffektiviteten.

II. Kemisk sammensætning og ydeevnekarakteristika

Kemisk sammensætning

 

Keramisk del:
Som tidligere nævnt er hovedbestanddelen af ​​aluminiumoxidkeramik Al2O3, og dens renhed kan variere i henhold til specifikke brugskrav. Generelt gælder det, at jo højere renhed, jo bedre hårdhed og slidstyrke. Hovedbestanddelen af ​​siliciumcarbidkeramik er SiC, og den kan også indeholde en lille mængde urenhedselementer såsom frit kulstof og silicium, hvilket vil påvirke dets ydeevne til en vis grad. Under fremstillingsprocessen kan nogle flusmidler eller additiver tilsættes for at forbedre sintringsydelsen og de mekaniske egenskaber af keramik.

 

Gummi del:
Hovedbestanddelen af ​​gummi er højmolekylær polymer. Almindelige omfatter naturgummi (hovedkomponenten er polyisopren) og syntetisk gummi (såsom styren-butadiengummi, cis-1,4-polybutadiengummi osv.). Naturgummi har god elasticitet og trækstyrke, og syntetisk gummi kan tilpasses efter forskellige ydeevnekrav. Under vulkaniseringsprocessen vil der udover selve gummikomponenterne også blive tilsat kemiske stoffer såsom vulkaniseringsmidler (såsom svovl), acceleratorer, aktivatorer og anti-aldringsmidler. Vulkaniseringsmidlets rolle er at tværbinde gummimolekyler. Acceleratorer kan fremskynde vulkaniseringsreaktionshastigheden. Aktivatorer kan forbedre vulkaniseringsmidlets aktivitet, og anti-ældningsmidler bruges til at forhindre gummi i at ældes på grund af faktorer som oxidation og lyseksponering under brugsprocessen.

Præstationskarakteristika

 

Slidstyrke:
Selve den keramiske slidplade har fremragende slidstyrke. Hårdheden af ​​keramiske materialer er meget højere end for almindelige metal- og ikke-metalmaterialer. For eksempel gør hårdheden af ​​aluminiumoxidkeramik (Mohs hårdhed kan nå omkring 9) det i stand til at modstå ridser og slid af faste partikler. Når den keramiske slidplade er vulkaniseret i gummi, kan gummiet spille en vis beskyttende rolle, hvilket forhindrer keramikken i at revne, når den udsættes for store stød. I mellemtiden kan gummiet også til en vis grad buffere sliddet af partikler på keramikken, hvilket yderligere forbedrer den samlede slidstyrke.

 

Slagmodstand:
Vulkaniseret gummi har god elasticitet og kan absorbere og buffere eksterne stødkræfter. Under driften af ​​udstyret, hvis tunge genstande falder eller pludselige kollisioner opstår, kan gummidelen effektivt reducere skaden forårsaget af stødkræfterne på den keramiske slidplade og udstyrslegemet. Denne slagfasthed gør det muligt for dette slidbestandige kompositmateriale at arbejde stabilt i nogle relativt barske arbejdsmiljøer, såsom malmtransportsystemet i miner.

 

Fleksibilitet og tilpasningsevne:
Det vulkaniserede gummi gør, at hele materialet har en vis grad af fleksibilitet. Dette gør det muligt for materialet bedre at tilpasse sig udstyrets overflade og tilpasse sig udstyrskomponenter med forskellige former og buede overflader. For eksempel, i den indre vægbeskyttelse af rørledninger, kan dette materiale klæbe tæt til rørledningens indervæg, hvilket giver en omfattende slidbestandig beskyttelse uden den situation, at nogle hårde materialer ikke klæbes tæt.

 

Kemisk stabilitet:
Keramiske materialer har god kemisk stabilitet. Aluminiumoxidkeramik og siliciumcarbidkeramik viser høj korrosionsbestandighed i mange kemiske medier, såsom i sure og alkaliske opløsninger. Denne kemiske stabilitet gør det muligt at anvende det slidbestandige kompositmateriale i nogle miljøer med risiko for kemisk korrosion, såsom materialetransportudstyret i den kemiske industri.

 

 

 

 

 

 

Grad	Rm (MPa)	Re(MPa) min	A % min	Akv/J min
Klasse A skibsbygningsstål	400-520	235	22	ET grad	Tykkelse (mm)
				20	Mindre end eller lig med 50		>50-70		>70-100
					L	C	L	C	L	C
					-	-	34	24	41	27

 

 

 

 

III. Anvendelsesområder og fremstillingsprocesser

Ansøgningsfelter

 

Mineindustri:
Det er meget udbredt i malmknusning, slibning og transportudstyr i miner. For eksempel kan brug af dette sammensatte slidbestandige materiale på den indvendige væg af knusehulrummet på knusere og skraberen af ​​transportbånd effektivt reducere slitage af udstyr fra malme og forbedre udstyrets levetid. Under malmformningsprocessen kan brug af dette materiale som foring af malemaskinen modstå højhastighedsfriktionen af ​​malmpartikler og reducere vedligeholdelsesomkostningerne.

 

Kraftindustri:
I termiske kraftværkers kultransportsystem er dele såsom kultransportrørledninger og kuldråbeskakt let udsat for skuring og slid fra kulblokke. Materialet med den keramiske slidplade vulkaniseret i gummi kan bruges som foringsmateriale til at beskytte de indvendige vægge af rørledninger og kuldråbeskakter, reducere forekomsten af ​​slid og blokering og sikre en jævn transport af kul.

 

Cement industri:
I cementproduktionsprocessen er der en stor mængde partikelfriktion i slibe- og transportleddet af råmaterialer. Dette slidbestandige kompositmateriale kan bruges til foringspladerne på cementmøller, skallerne på skruetransportører og andre dele, hvilket væsentligt kan forbedre udstyrs slidstyrke og reducere udstyrsfejl og vedligeholdelsestider.

Fremstillingsprocesser

 

Forberedelse af keramik slidplade:
Til aluminiumoxid keramiske slidplader blandes først aluminiumoxidpulver jævnt med en passende mængde tilsætningsstoffer (såsom bindemidler, flusmidler osv.). Derefter fremstilles det blandede pulver til de nødvendige former og størrelser ved metoder såsom presning eller sprøjtestøbning. Efter støbning sintres de grønne legemer ved en høj temperatur (generelt er sintringstemperaturen omkring 1600 - 1800 grader) for at få aluminiumoxidpulverpartiklerne til at kombineres fuldstændigt med hinanden og danne en tæt keramisk struktur. For siliciumcarbid keramiske slidplader er processen ens, men på grund af de større vanskeligheder ved sintring af siliciumcarbid kan specielle sintringsmetoder såsom reaktionssintring eller varmpressende sintring være påkrævet.

 

Gummi vulkaniseringsproces:
Først blandes gummiråmaterialerne med vulkaniseringsmidler, acceleratorer, aktivatorer, anti-aldringsmidler og andre kemiske stoffer i en mixer for at lave en sammensat gummi. Derefter anbringes den keramiske slidplade i en form, og det sammensatte gummi sprøjtes ind i formen for at omgive den keramiske slidplade. Under visse temperaturforhold (normalt omkring 140 - 180 grader) og trykforhold udføres vulkaniseringsreaktionen. Reaktionstiden afhænger af faktorer som gummitypen og produktets størrelse. Efter vulkanisering er gummiet og den keramiske slidplade tæt kombineret for at danne et slidbestandigt kompositmateriale.

 

 

 

 

Hvorfor vælge os?
Vi sætter en ære i vores evne til at levere skræddersyede løsninger til vores kunders unikke behov.
Vi analyserer og sammenligner de tidligere produkter og den nuværende tekniske situation for vores keramiske slidplade vulkaniseret i gummi som slidbestandige materialer og udvikler nye tekniske specifikationer og processer.
Vores kunder stoler på, at vi leverer koldvalsede stålprodukter af høj kvalitet til tiden og budgettet.
Vi strengt implementerer den varme og tankevækkende eftersalgsservice, overholder udviklingen af ​​god faglig etik.
Vi tilbyder en bred vifte af koldvalsede stålprodukter for at imødekomme forskellige kundebehov.
Vi holder os til den kundecentrerede og brand-orienterede forretningsfilosofi og fortsætter med at give kunderne pålidelige og fremragende produkter og tjenester.
Vores fabrik er forpligtet til at opretholde de højeste standarder for sikkerhed og kvalitet.
Alle medarbejdere i vores virksomhed og alle afdelinger arbejder sammen om at kombinere virksomhedsledelse, professionel teknologi, kvantitative statistiske metoder og ideologisk uddannelse.
Vores koldvalsede stålprodukter er kendt for deres holdbarhed og pålidelighed.
Ved at stole på de overlegne betingelser og stærke fordele ved masseproduktion er vi i stand til at imødekomme vores kunders forskellige behov.

Populære tags: keramik slidplade vulkaniseret i gummi som slidbestandige materialer, Kina keramik slidplade vulkaniseret i gummi som slidbestandige materialer leverandører, fabrik