Indflydelse af målkrav med høj hårdhed på fremstillingsprocessen

 

Råvarevalg

Formationsproces

 

Justering af smedeproces: Ved smedning af KF47-produkter med høje hårdhedskrav kræves der på grund af materialets større deformationsmodstand en højere smedningstemperatur og større smedningstryk. Hvis smedetemperaturen er for høj, kan det forårsage kornvækst og påvirke produktets ydeevne, så temperaturområdet skal kontrolleres nøje. For eksempel kan smedetemperaturen for almindeligt kulstofstål være 1200 - 1250 grad, mens for KF47-produkter med høje hårdhedskrav kan smedetemperaturen justeres til 1230 - 1280 grad. Samtidig skal smedeforholdet også være rimeligt kontrolleret. Generelt er smedningsforholdet mellem 3 - 5 for at sikre produktets ensartede indre struktur og forbedre hårdhed og styrke.

 

Optimering af støbeprocesser: Hvis støbeprocessen bruges til at fremstille KF47-produkter med høj hårdhed, skal man være opmærksom på opløsning og ensartet fordeling af legeringselementer. Under hældeprocessen bør hældetemperaturen og -hastigheden kontrolleres for at undgå sammensætningsadskillelse. For eksempel kan hældetemperaturen være 30 - 50 grader højere end for almindelige produkter for at sikre fuld opløsning af legeringselementer. Samtidig bør en passende hældehastighed og portdesign vedtages for at få det flydende metal til at fylde støbeformens hulrum jævnt og forhindre hårdheden i at blive påvirket på grund af berigelse eller udtømning af legeringselementer i lokale områder.

 

Varmebehandlingsproces

 

Slukningsbehandling: Bratkøling er en vigtig varmebehandlingsproces til at øge produktets hårdhed. For KF47-produkter med høje hårdhedskrav skal en passende bratkølingstemperatur og kølemedium vælges. Bratkølingstemperaturen bestemmes i henhold til materialets sammensætning (især indholdet af legeringselementer) og er generelt højere end for almindelige produkter. For eksempel kan bratkølingstemperaturen for almindeligt kulstofstål være 800 - 850 grad, mens KF47-produkter muligvis skal bratkøles ved 850 - 900 grad. Valget af kølemediet er også vigtigt. Almindelige kølemedier omfatter olie, vand og saltlage. Til produkter med høje hårdhedskrav kan saltlage med en hurtigere afkølingshastighed vælges som kølemedium, men det er nødvendigt for at forhindre, at produktet revner på grund af den for høje afkølingshastighed.

 

Indflydelse af medium - hårdhedsmålkrav på fremstillingsprocessen

 

Formationsproces

 

Indstilling af smedning: Ved smedning af KF47-produkter med mellemhårdhed er smedningstemperaturen og trykket lidt lavere end for produkter med høj hårdhed. Smedetemperaturen er generelt omkring 1150 - 1200 grader, og smedeforholdet er mellem 2 - 4. På denne måde kan materialet formes jævnt, og ensartetheden af ​​materialets indre struktur kan opretholdes for at opfylde kravene til medium hårdhed.

 

Støbning Proces Detalje Kontrol: Ved brug af støbeprocessen er kontrollen af ​​hældetemperaturen og -hastigheden ikke så streng som for produkter med høj hårdhed, men den ensartede fordeling af legeringselementer skal stadig sikres. Hældetemperaturen er generelt 10 - 30 grad højere end for almindelige produkter, og hældehastigheden bør være moderat for at sikre, at det flydende metal jævnt kan fylde formhulrummet og undgå defekter såsom porer og indeslutninger, som kan påvirke produktets hårdhed og andre egenskaber.

 

 

 

NK/K F47 extraStrength kemisk sammensætning
Grad	Elementet Max (%)
	C	Ja	Mn	P	S	Al	N
NK/K F47	0.18	0.55	1.60	0.025	0.025	-	0.020
	NB	V	Ti	Cu	Cr	I	Mo
	-	-	-	-	-	-	-

 

 

 

Varmebehandlingsproces

 

Slukningstemperatur og kølekontrol: Bratkølingstemperaturen for produkter med middel hårdhed er relativt lav, generelt omkring 800 - 830 grader. Kølemediet kan være olie eller vandopløseligt bratkølemedium, og en sådan kølehastighed kan gøre det muligt for produktet at opnå en middel hårdhed. For eksempel kan oliekøling få produktet til at opnå en mere ensartet struktur og middel hårdhed og undgå generering af for høj indre belastning på grund af den for høje afkølingshastighed.

 

Undgå overdreven hårde fasedannende elementer: Tilsætningsmængden af ​​elementer, der er tilbøjelige til at danne hårde faser, bør minimeres. Eksempelvis bør indholdet af grundstoffer som krom og molybdæn reduceres, fordi disse grundstoffer er nemme at danne karbider og andre hårde faser, hvilket vil øge materialets hårdhed og ikke opfylder kravene til lav hårdhed.

 

Formationsproces

 

Blid smedningsproces: Ved smedning af KF47-produkter med lav - hårdhed anvendes en lavere smedningstemperatur og -tryk for at undgå arbejde - hærdning af materialet. Smedetemperaturen er generelt omkring 1000 - 1100 grader, og smedeforholdet er mellem 1.5 - 3. På denne måde kan materialet deformeres under en lavere spændingstilstand og opretholde en lav hårdhed.

 

 

 

 

 

 

Hvorfor vælge os?
Vi sætter en ære i vores evne til at levere skræddersyede løsninger til vores kunders unikke behov.
Vi analyserer og sammenligner de tidligere produkter og den aktuelle tekniske situation for vores K F47 stålplade og udvikler nye tekniske specifikationer og processer.
Vores kunder stoler på, at vi leverer koldvalsede stålprodukter af høj kvalitet til tiden og budgettet.
Vi strengt implementerer den varme og tankevækkende eftersalgsservice, overholder udviklingen af ​​god faglig etik.
Vi tilbyder et bredt udvalg af koldvalsede stålprodukter for at imødekomme forskellige kundebehov.
Vi holder os til den kundecentrerede og brandorienterede forretningsfilosofi og fortsætter med at give kunderne pålidelige og fremragende produkter og tjenester.
Vores fabrik er forpligtet til at opretholde de højeste standarder for sikkerhed og kvalitet.
Alle medarbejdere i vores virksomhed og alle afdelinger arbejder sammen om at kombinere virksomhedsledelse, professionel teknologi, kvantitative statistiske metoder og ideologisk uddannelse.
Ved at stole på de overlegne betingelser og stærke fordele ved masseproduktion er vi i stand til at imødekomme vores kunders forskellige behov.

Populære tags: k f47 stålplade, Kina k f47 stålplade leverandører, fabrik