Ion Beam Polering
Princip: Ionstrålepolering er en overfladebehandlingsteknik med høj præcision. Den bruger højenergi-ion-stråler (såsom argon-ion-stråler) til at bombardere overfladen af ​​kulstofstål. Ionstrålerne kolliderer med atomerne på kulstofståloverfladen og sputter overfladeatomerne væk én efter én. Da ionstrålen præcist kan styre energien, strålestrømtætheden og scanningsvejen, kan den selektivt fjerne de små fremspring på overfladen og dermed reducere overfladens ruhed. Denne metode har ekstrem høj forarbejdningspræcision og kan opnå en overfladeglathed på nanometerniveau.

Driftsmetode: Professionelt ionstråleudstyr er påkrævet. Anbring kulstofstålkomponenten i et vakuumkammer og evakuer den til en passende vakuumgrad (generelt mellem 10⁻³ og 10⁻⁶ Pa). Start ionkilden for at generere ionstrålen. Juster energien af ​​ionstrålen (normalt fra flere hundrede elektronvolt til flere tusinde elektronvolt), strålestrømtætheden (generelt fra flere mikroampere pr. kvadratcentimeter til snesevis af mikroampere pr. kvadratcentimeter) og scanningshastigheden (med en scanningsområde på flere mikrometer til snesevis af mikrometer pr. sekund) i henhold til den oprindelige overfladeruhed af kulstofstålet og den ønskede endelige glathed. Under poleringsprocessen observeres overfladeændringerne i realtid gennem overvågningsudstyr for at sikre, at den ønskede effekt med at reducere ruheden opnås.

 

Magnetorheologisk polering
Princip: Magnetorheologisk polering udføres ud fra egenskaberne for magnetoreologiske væsker. Magnetorheologisk væske er en slags intelligent væske. Under påvirkning af et magnetfelt vil dets rheologiske egenskaber ændre sig fra en flydende tilstand til en halvfast tilstand. Under poleringsprocessen placeres den magnetoreologiske væske mellem poleringsværktøjet og kulstofståloverfladen. Når et magnetfelt påføres, danner den magnetoreologiske væske områder med høj forskydningsspænding ved de små fremspring på kulstofståloverfladen. Hårdheden af ​​den magnetoreologiske væske i disse områder øges, og den udfører en slibelignende handling på fremspringene på overfladen for at fjerne dem, hvilket reducerer overfladens ruhed.

 

 

 

 

 

 

Det højstyrke skrogstrukturstål er opdelt i A, D, E og F4 i henhold til dets minimum flydespænding, og hver styrkekvalitet er opdelt i henhold til dens stødsejhed. Flydegrænsen for A32, D32, E32, F32 er ikke mindre end 315N / mm ^ 2, trækstyrken er 440 ~ 570N / mm ^ 2, og A, D, E og F repræsenterer henholdsvis deres respektive

Trækstyrken for A36, D36, E36, F36 er ikke mindre end 355N / mm ^ 2, trækstyrken er henholdsvis 490 ~ 620N / mm ^ 2, A, D, E, F, at hver kan være 0 grader,

 

 

Ultralydspolering
Princip: Ultralydspolering gør brug af energien fra ultralydsvibrationer. Højfrekvente ultralydsvibrationer påføres poleringsværktøjet (såsom et polerhoved forbundet til en ultralydsvibrator), og poleringsslibemidler (såsom borkarbidslibemidler) tilføjes mellem polerhovedet og kulstofståloverfladen. Ultralydsvibrationerne gør, at slibemidlerne genererer højfrekvente stød- og slibevirkninger på kulstofståloverfladen. Da ultralydsenergien kan koncentreres om de mikroskopiske fremspring på overfladen, udsættes disse dele for stærkere stød- og slibevirkninger og fjernes fortrinsvis, hvorved formålet med at reducere overfladeruheden opnås.

Driftsmetode: Vælg en ultralydsgenerator med en passende frekvens (generelt mellem 20 og 100 kHz) og et polerhoved, der matcher den. Bland poleringsslibemidlerne med et passende flydende medium (såsom en vandig polervæske) for at danne en poleropslæmning. Placer kulstofstålkomponenten på arbejdsbænken og lav polerhovedet med poleringsslibemidlerne i kontakt med kulstofståloverfladen. Tænd for ultralydsgeneratoren og juster ultralydseffekten (generelt fra snesevis af watt til hundredvis af watt) og poleringstiden (normalt fra flere minutter til snesevis af minutter) i henhold til overfladeruheden og materialets hårdhed af kulstofstålet. Under poleringsprocessen skal du sikre god kontakt mellem polerhovedet og kulstofståloverfladen og efterfylde poleringsslibemidlerne rettidigt for at opretholde poleringseffekten. Efter polering renses de resterende slibemidler og væske på kulstofståloverfladen.

 

 

 

 

 

Hvorfor vælge os?
Vi sætter en ære i vores evne til at levere skræddersyede løsninger til vores kunders unikke behov.
Vi analyserer og sammenligner de tidligere produkter og den nuværende tekniske situation for vores DNV Shipbuilding Steel For Shipyard og udvikler nye tekniske specifikationer og processer.
Vores kunder stoler på, at vi leverer koldvalsede stålprodukter af høj kvalitet til tiden og budgettet.
Vi strengt implementerer den varme og tankevækkende eftersalgsservice, overholder udviklingen af ​​god faglig etik.
Vi tilbyder en bred vifte af koldvalsede stålprodukter for at imødekomme forskellige kundebehov.
Vi holder os til den kundecentrerede og brand-orienterede forretningsfilosofi og fortsætter med at give kunderne pålidelige og fremragende produkter og tjenester.
Vores fabrik er forpligtet til at opretholde de højeste standarder for sikkerhed og kvalitet.
Alle medarbejdere i vores virksomhed og alle afdelinger arbejder sammen om at kombinere virksomhedsledelse, professionel teknologi, kvantitative statistiske metoder og ideologisk uddannelse.
Vores koldvalsede stålprodukter er kendt for deres holdbarhed og pålidelighed.
Ved at stole på de overlegne betingelser og stærke fordele ved masseproduktion er vi i stand til at imødekomme vores kunders forskellige behov.

Populære tags: dnv skibsbygningsstål til skibsværft, Kina dnv skibsbygningsstål til skibsværftsleverandører, fabrik